Perencanaan Agregatif

PERENCANAAN AGREGATIF

§  Perencanaan agregatif: à berhubungan dengan penentuan /keputusan kuantitas dan waktu produksi (kapasitas) untuk jangka menengah, yaitu antara 3 hingga 18 bulan.

§  Tujuan utama perencanaan agregatif: meminimalkan biaya selama periode perencanaan dengan men-treatment:

o   Tingkat produksi/kapasitas

o   Tingkat tenaga kerja

o   Persediaan

o   Memenuhi tingkat pelayanan (melalui sub kontrak), dll

§  Hal-hal yang dipertimbangkan dalam perencanaan agregatif:

o   Permintaan/prediksi permintaan

o   Rancangan produk, proses, dan kapasitas

o   Tingkat tenaga kerja

o   Tingkat persediaan

§  Pada perusahaan manufaktur:

Perencanaan agregatif à perencanaan produksi

§  Pada perusahaan jasa:

Perencanaan agregatif à penjadwalan pekerjaan

PERENCANAAN

§  3 jenis perencanaan:

o   Jangka panjang

·       Merupakan tanggungjwab manajemen puncak

·       Untuk jangka waktu lebih dari satu tahun

·       Berhubungan dengan keputusan strategis, seperti:

à       penempatan dan perluasan fasilitas

à       Pengembangan produk baru

à       Investasi, dll.

o   Jangka menengah

·       Merupakan tanggungjawab manajer (operasi).

·       Untuk jangka waktu 3 hingga 18 bulan.

·       Merupakan break-down perencanaan jangka panjang.

·       Berhubungan dengan keputusan taktikal, seperti:

à       Perencanaan produksi dan anggaran

à       Perencanaan operasi/proses produksi (penjadwalan 3M)

à       Perencanaan penjualan

·       Diimplementasikan dalam bentuk perencanaan agregatif.

o   Jangka pendek

·       Merupakan tanggungjawab penyelia/mandor.

·       Untuk jangka waktu kurang dari 3 bulan.

·       Merupakan break-down perencanaan jangka menengah menjadi perencanaan mingguan, harian, dan jam-jaman.

·       Berhubungan dengan keputusan operasional, seperti:

à       Penentuan lot

à       Penentuan lembur

à       Pengurutan produk untuk diproduksi

à       Percepatan proses

à       Delivery

§  Contoh perencanaan agregatif:

Rencana agregatif produk pasta gigi PT. Unilever dalam ribuan unit.

Triwulan I			Triwulan II			Triwulan III
Jan	Feb	Mar	Apr	Mei	Jun	Jul	Ags	Sep
135	150	120	130	160	150	160	140	140

à dalam perencanaan agregatif tidak menyebutkan detil produk.

§  Disagregasi menghasilkan MPS

§  MPS adalah input bagi MRP I

§  MPS di antaranya berupa:

o   Pembelian komponen

o   Produksi komponen

o   Penetapan subkontrak/outsourcing

§  Break-down dari MPS adalah detail schedule, berisi:

o   Jadwal tenaga kerja dan fasilitas secara harian/shift.

o   Prioritas produksi

o   Jadwal lembur

o   Penentuan tenaga paruh waktu

STRATEGI PERENCANAAN AGREGATIF

§  2 Strategi utama:

o   Treatment pada kapasitas

o   Treatment pada permintaan

§  Treatment pada kapasitas:

1.  Treatment pada persediaan

à meningkatkan persediaan selama periode permintaan rendah untuk mengatisipasi permintaan tinggi di periode yang akan datang.

2.  Treatment pada tingkat tenaga kerja

à rekrut tenaga kerja pada periode permintaan tinggi dan PHK pada periode permintaan rendah.

3.  Treatment pada waktu kerja

à Mengurangi jam kerja pada periode permintaan rendah, dan lembur pada periode permintaan tinggi.

4.  Subkontrak

5.  Penggunaan tenaga kerja paruh waktu

Catatan:

o   Strategi kombinasi poin 2, 3, dan 4 seringkali disebut dengan chase strategy (stretegi perburuan)

o   Strategi kombinasi poin 1 dan 5 seringkali disebut dengan level scheduling strategy.

§  Treatment pada permintaan:

1.  Mempengaruhi permintaan melalui diskon dan promosi.

à perlu perhatian pada ketidakpastian permintaan

2.  Menunggak permintaan

à efek: kehilangan penjualan

3.  Kombinasi jenis produk sesuai musim.

à pekerja diarahkan untuk dapat membuat berbagai jenis produk sesuai musim.

à efek: perlu keahlian dan peralatan lebih (di luar core).

APLIKASI PERENCANAAN AGREGATIF

Tahapan perencanaan:

1.  Tentukan permintaan untuk setiap periode

2.  Tentukan kapasitas untuk waktu reguler, lembur, ataupun subkontrak untuk setiap periode.

3.  Tetapkan biaya tenaga kerja, biaya rekrut, biaya PHK, dan biaya penyimpanan persediaan.

4.  Pertimbangan kebijakan untuk treatmen terhadap pekerja dan persediaan.

5.  Buat rencana alternatif dan kaji biaya totalnya.

Contoh:

Prediksi permintaan produk A selama 6 bulan adalah sebagai berikut:

Bulan (1)	Prediksi Permintaan (2)	Jumlah Hari Produksi (3)	Permintaan per hari (2)/(3)
Jan	900	22	41
Feb	700	18	39
Mar	800	21	38
Apr	1.200	21	57
Mei	1.500	22	68
Jun	1.100	20	55
TOTAL	6.200	124

Informasi biaya:

§  Biaya penanganan persediaan:           Rp. 5/unit/bln

§  Biaya sub kontrak:                               Rp. 10/unit

§  Upah normal rata-rata:                         Rp. 5/jam (Rp. 40/hari)

§  Upah lembur rata-rata:                         Rp. 7/jam

§  Waktu produksi:                                   1.6 jam/unit

§  Biaya peningkatan produksi (rekrut):   Rp. 300/unit

§  Biaya penurunan produksi (PHK):       Rp. 600/unit

Untuk mendapatkan biaya minimal, buatlah alternatif-alternatif perencanaan agregatif melalui:

à       Rencana 1: mempertahankan tingkat tenaga kerja (treatment pada persediaan)

à       Rencana 2: penggunaan tingkat tenaga kerja yang memenuhi permintaan minimal, dan memenuhi kekurangan tenaga kerja pada periode lain dengan subkontrak

à       Rencana 3: rekrut dan PHK tenaga kerja sesuai kebutuhan.

Jawab:

Permintaan rata-rata tiap hari = 6.200/124 = 50 unit/hari.

Rencana 1

Asumsi produksi per hari tetap, yaitu: 50 unit per hari (sesuai permintaan rata-rata)

Bulan	Hari kerja	Total produksi	Prediksi permintaan	Perubahan persediaan	Persediaan akhir
Jan	22	1.100	900	+200	200
Feb	18	900	700	+200	400
Mar	21	1.050	800	+250	650
Apr	21	1.050	1.200	-150	500
Mei	22	1.100	1.500	-400	100
Jun	20	1.000	1.100	-100	0
TOTAL					1.850

à       Tenaga kerja yang diperlukan untuk memproduksi 50 unit per hari = 10 pekerja (dari mana?)

à       Biaya persediaan = Rp. 9.250 (dari mana?)

à       Biaya tenaga kerja = Rp. 49.600 (dari mana?)

à       Biaya lain-lain = 0

à       Total biaya = ???

Rencana 2

à       Permintaan minimal: pada bulan Maret, yaitu 38 unit per hari.

à       Pekerja yang dibutuhkan: 7,6 pekerja (dari mana?)

à 7 orang pekerja penuh waktu, dan 1 orang paruh waktu.

à       Produksi sendiri: 4.712 unit

à       Produksi dengan subkontrak = 1.488 unit (dari mana?)

à       Biaya tenaga kerja reguler = Rp. 37.696 (dari mana?)

à       Biaya subkontrak = Rp. 14.880

à       Biaya Total =

à       Kenapa tidak ada biaya persediaan?

Rencana 3

Bulan	Predik-si	Tingkat produksi/ permintaan harian	Biaya produksi reguler	Biaya tambahan karena rekrut	Biaya Tambahan karena PHK	BiayaTotal
Jan	900	41	7.200
Feb	700	39	5.600		1.200
Mar	800	38	6.400		600
Apr	1.200	57	9.600	5.700
Mei	1.500	68	12.000	3.300
Jun	1.100	55	8.800		7.800
TOTAL:

Kenapa tidak ada biaya persediaan?

KESIMPULAN: Yang dipilih adalah rencana nomor???

SOAL1

Lanjutkan contoh soal di atas dengan membuat rencana ke empat, yaitu: mempertahankan jumlah tenaga konstan sebanyak 9 orang karyawan dan menggunakan lembur untuk memenuhi permintaan yang kurang. Apakah rencana ini lebih baik?

SOAL 2

Lanjutkan contoh soal di atas dengan membuat rencana ke lima, yaitu: mempertahankan jumlah tenaga konstan sebanyak 6 orang karyawan dan menggunakan sub kontrak untuk memenuhi permintaan. Apakah rencana ini lebih baik?

MENGGUNAKAN METODE TRANSPORTASI UNTUK PERENCANAAN AGREGATIF

Diketahui data permintaan dan kapasitas produksi sebagai berikut:

Periode Penjualan	Permintaan	Kapasitas
		Reguler	Lembur	Subkontrak
Maret	800	700	50	150
April	1000	700	50	150
Mei	750	700	50	130

§  Persediaan awal = 100 unit

§  Biaya-biaya

o   Waktu reguler = Rp. 40 per unit

o   Waktu lembur = RP. 50 per unit

o   Subkontrak = Rp. 70 per unit

o   Biaya penanganan/persediaan = Rp. 2 per unit per bulan

Tabel transportasi:

PASOKAN DARI:		PERMINTAAN UNTUK:								KAPASITAS TOTAL YANG TERSEDIA (pasokan)
		Periode 1		Periode 2		Periode 3		Kapasitas tak terpakai
		(Maret)		(April)		(Mei)		(dummy)
Persediaan Awal			0		2		4		0	100
		100		X		X		X
Periode 1	Waktu Reguler		40		42		44		0	700
		700		X		X		X
	Lembur		50		52		54		0	50
		X		50		X		X
	Subkontrak		70		72		74		0	150
		X		150
Periode 2	Waktu Reguler				40		42		0	700
		X		700
	Lembur				50		52		0	50
		X		50
	Subkontrak				70		72		0	150
		X		50				100
Periode 3	Waktu Reguler						40		0	700
		X		X		700
	Lembur						50		0	50
		X		X		50
	Subkontrak						70		0	130
		X		X				130
PERMINTAAN TOTAL		800		1000		750		230		2780

Berapa biaya totalnya?

 
SOAL 3

Diketahui data permintaan dan kapasitas normal produksi TV sebagai berikut:

Periode Penjualan	Permintaan	Kapasitas Normal
		Reguler	Lembur	Subkontrak
Mei	2000	1500	400	600
Juni	2500	1600	400	600
Juli	1500	1500	400	600
Agustus	2100	1600	400	400

§  Persediaan awal = 500 unit

§  Pada bulan Juli pabrik tutup ½ bulan karena liburan, sehingga kapasitas produksi tinggal 50% dari kapasitas normal.

§  Biaya-biaya:

o   Waktu reguler = Rp. 70 per unit

o   Waktu lembur = RP. 110 per unit

o   Subkontrak = Rp. 120 per unit

o   Biaya penanganan/persediaan = Rp. 4 per unit per bulan

Tugas: hitung biaya total dengan menggunakan metode transportasi!!

Metode North-West Corner:

	Gudang F		Gudang G		Gudang H		Supply
Pabrik P		20		5		8	90
	X		90		X
Pabrik Q		15		20		10	60
	20		X		40
Pabrik R		25		10		19	50
	30		20		X
Demand	50		110		40		200

Metode Least Cost?